هنگام کار دستگاه کاسه کاغذ ، چه کار دستی لازم است؟

در تولید خودکارماشین های کاسه کاغذیاگرچه عملیات دستی به طور مستقیم در فرآیند شکل گیری شرکت نمی کند ، اما آنها نقش مهمی در نظارت بر فرآیند ، تنظیم پارامترها و کنترل استثنا دارند. عملیات استاندارد شده می تواند بیش از 30 ٪ راندمان تولید را بهبود بخشد.

قبل از شروع دستگاه باید سه آماده سازی تکمیل شود. ابتدا مواد اولیه را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که مقوا درجه غذا (ضخامت 0.2-0.3 میلی متر) با فیلم PE (نقطه ذوب 120-130 ℃) مطابقت دارد و از تغذیه کم رنگ از طریق آزمایش تنش (حفظ تنش 5-8N) خودداری کنید. ثانیا ، موقعیت یابی قالب را به گونه ای کالیبراسیون کنید که خطای قطر کاسه 5/0 میلی متر باشد و انحراف ارتفاع کاسه در 1 میلی متر پوند کنترل می شود. سرانجام ، سیستم پیش گرم شدن را شروع کنید ، دمای غلتک فشار داغ را به 160-180 ℃ افزایش دهید و زمان پاسخ دکمه توقف اضطراری (5/0 ≤) را آزمایش کنید.

چهار شاخص اصلی باید در زمان واقعی در زمان واقعی کنترل شوند. بازرسی های دستی هر 15 دقیقه برای مشاهده سرعت تغذیه (مطابق با سرعت قالب گیری 50-80 قطعه در دقیقه) مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که کاغذ خرد شده بدون چین و چروک است. دمای آب بندی گرما توسط یک دماسنج مادون قرمز کنترل می شود و در 5 ± 170 ℃ حفظ می شود تا از مقاومت پیوند فیلم PE (نیروی پوست ≥3N/15mm) اطمینان حاصل شود. بررسی کنید که آیا حباب هایی در نقطه فشار کف کاسه وجود دارد و لکه های چسب باقیمانده را به موقع روی سطح قالب تمیز می کنید. نرخ معیوب را بشمارید ، و هنگامی که نرخ معیوب برای 3 دسته متوالی از 2 ٪ فراتر رود ، دستگاه برای بررسی باید متوقف شود.

رسیدگی غیر طبیعی باید از رویه های استاندارد پیروی کند. در صورت استفاده از مربای کاغذ ، برای قطع منبع تغذیه ، دکمه توقف اضطراری را فشار دهید ، از ابزارهای ویژه برای تمیز کردن زباله ها استفاده کنید و قطعات متحرک را مستقیماً با دستان خود لمس نکنید. هنگامی که برآمدگی های دهان کاسه پیدا شد ، دستگاه را متوقف کنید تا تیغه را تعویض کنید (وضوح تیغه باید به RA0.8μm برسد) و موقعیت برش را مجدداً ارزیابی کنید. اگر مهر و موم گرما قوی نیست ، زمان فشار داغ (از 1.2 ثانیه تا 1.5 ثانیه) را تنظیم کنید و فشار هوا را آزمایش کنید (0.6-0.8MPa را حفظ کنید).

پس از خاموش شدن ، کار به پایان رساندن باید انجام شود. ضایعات کاغذ باقیمانده را روی تجهیزات تمیز کنید ، قالب را با الکل پاک کنید تا از جامد شدن لایه چسب جلوگیری شود. داده های عملکرد را ضبط کنید (مانند خروجی ساعتی ، از دست دادن مواد مصرفی) ، تکمیل سفارش تولید را بررسی کنید. دنباله "خاموش کردن خاموش گاز خاموش → تمیز کردن" را دنبال کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در حالت انتظار قرار دارند.

هسته اصلی عملکرد "نظارت ، تنظیم و نگهداری" است: پارامتر مانیتور ، تنظیم مقادیر انحراف و حفظ وضعیت اساسیماشین های کاسه کاغذیبشر عملکرد استاندارد نه تنها می تواند میزان خرابی تجهیزات (از 8 ٪ به 2 ٪) را کاهش دهد ، بلکه یک پیوند کلیدی برای اطمینان از ایمنی و رعایت کاسه های کاغذ تماس با مواد غذایی است.