مراحل کار در تولید دستگاه لیوان کاغذی

لیوان های کاغذی محصول پیشرفت سریع جامعه است. در این گرایش اجتماعی که بر حفاظت از محیط زیست، کارایی و راحتی بالا تمرکز دارد، لیوان ها و کاسه های کاغذی بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. لیوان های کاغذی به طور کامل مزایای محصولات کاغذی را حفظ می کنند و از نظر حفظ تازگی، مقاومت در برابر رطوبت، استریلیزاسیون و ضد خوردگی، بهداشت، سهولت پردازش و قابلیت چاپ عملکرد عالی دارند.

در مقایسه با لیوان های پلاستیکی، لیوان های کاغذی دارای مزایای کم هزینه، وزن سبک، حمل و نقل آسان و قابلیت بازیافت هستند. به همین ترتیب، به عنوان دستگاه های لیوان کاغذی برای تولید لیوان های کاغذی، تولید کنندگان بیشتری از آنها در مقادیر زیادی استفاده می کنند.



مراحل کار تولید دستگاه لیوان کاغذی:

1. پس از اتمام کار آماده سازی، زمانی که موتور در شرف راه اندازی است، لازم است فریاد "راه اندازی" زده شود و موتور فقط در صورت عدم پاسخ می تواند راه اندازی شود. (این کار برای جلوگیری از دیدن اپراتور و ایجاد حوادث ایمنی غیرضروری هنگام تعمیر مکانیک در طرف مقابل یا پشت دستگاه است).

2. شرایط کار دستگاه را به دقت مشاهده کنید، یک فنجان بردارید تا اثر چسبندگی لیوان کاغذی، پیش گرم کردن، گرمای اصلی، زردی در محل پیچش یا آسیب به لیوان کاغذی را بررسی کنید.

3. اثر باندینگ محل اتصال را بررسی کنید، آیا نقص غیر مستقیم وجود دارد، استحکام باندینگ ته فنجان و باندینگ برای پارگی و پف کردن مناسب است. اجازه.

4. در حین کار عادی، اگر متوجه شدید یا احساس کردید که چیزی غیرعادی در دستگاه وجود دارد، باید ابتدا بدنه فنجان را بردارید و بعد از اینکه آخرین فنجان از پیچش رد شد، دستگاه را برای بررسی متوقف کنید.

5. هنگام راه اندازی مجدد دستگاه پس از یک خاموشی غیرمنتظره برای مدت طولانی، دیسک چهارم و پنجم را بیرون بیاورید و بررسی کنید که آیا قطعات پیچ خورده به هم چسبیده اند یا خیر.

6. اپراتور دستگاه لیوان کاغذی در زمان تولید معمولی در هر زمان به شکل دهانه فنجان، بدنه فنجان و ته لیوان توجه می کند و هر از چند گاهی چسبندگی، اندازه و ظاهر لیوان ها را بررسی می کند یا یکبار بررسی می کند. یکی

7. هنگامی که کارکنان بر روی عملیات تمرکز می کنند، اگر صدای غیر طبیعی وجود دارد یا ته فنجان به خوبی شکل نگرفته است، باید بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنند تا از تلفات بیشتر جلوگیری شود.

8. اپراتور باید در فرآیند تولید جدی و مسئولیت پذیر باشد و فنجان های تولید شده توسط خودش را هر ساعت یک بار و هر بار 8 فنجان با آب جوش تست کند.

9. قبل از اینکه اپراتور دستگاه لیوان کاغذی کارتن را مهر و موم کند، باید مقدار بسته های کوچک را بررسی کند. پس از صحت بررسی نقطه، گواهی صلاحیت محصول یا الگوی محصول را بریده و در گوشه سمت راست بالای کارتن بچسبانید و شماره کار را در کادر وارد کنید. تاریخ تولید و در نهایت مهر و موم شده و در محل تعیین شده به طور مرتب چیده می شود.